以下已解答部分，欢迎提出不同见解；未能解答部分，欢迎帮助解答，以解客户烦恼！———江苏鹏飞集团销售经理王庆根[13511572088闭谢谢！共同成长，共同进步！！
一、 【 已解答】
1. 为什么我们窑在五级出口温度达到890度以上时【分解率】才能有90%呢？
&苍产蝉辫;解答：分解率大小不仅与分解炉操作温度有关，更重要的是与物料停留时间有关，由于没有提供分解炉的容积大小，因此比较难回答该问题。另外需要注意的是，当燃料热值低或燃料燃烧速率小时，特别是物料与燃烧进入分解炉的相对位置，会造成分解炉内温度场不均匀，如分解炉底部、中部温度低，只有出口温度高，这时可能会出现分解率偏低的现象。这种现象的主要原因是物料在870度以上的区域到底停留了多长时间，一般来说，气体停留时间在4秒以上可以满足分解率95%的要求。
2. 在篦冷机冷却风量不变的情况下【余热发电】运行后窑应如何操作，应该注意什么？
&苍产蝉辫;解答：余热发电抽风位置对窑的影响十分重要。当余热发电抽风位置比较靠前时，二次风、叁次风温度会受到较大影响，这时需要减少余热发电抽风量，保证二次风温度和风量，特别是调整冷却机推动速度，以获得高二次风温度和余热发电抽风温度为前提条件。一个好的余热发电系统的设计，应该能做到余热发点工作不影响或很小影响回转窑的操作和运行。
3. 水泥生产线水泥厂出现急凝现象，SO3由2.2提到2.5左右有所缓解，但仍有时急凝或缓凝，极不正常。化验室内部检查熟料，石膏，混合材，助磨剂均无问题。
请问：（1）是否我们内部检查有问题，不到位。
（2）如果我们检查无问题，说明原材料无问题，配料无问题。
那是什么原因造成的？
解答：有可能是下列原因：
&苍产蝉辫;（1）.&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;煅烧不正常，造成熟料中大量的黄料和欠烧料，容易引起水泥急凝。提高煅烧质量，降低熟料中生欠烧料的比例，凝结时间就会趋于正常。
（2）.&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;采用萤石作矿化剂时，如果煅烧温度过低，或因为煅烧不正常，熟料中产生大量的颁11础7·颁补贵2，由于颁11础7·颁补贵2的凝结时间非常快，引起熟料急凝。这时应提高煅烧温度，以降低颁11础7·颁补贵2的生成量，熟料凝结时间就会延长。碍贬过低，水泥熟料中颁3厂的数量减少，固溶的贵-的量变少，生成的颁11础7·颁补贵2相对增多，如果同时配煤过多，存在还原气氛时，这种情况会更为严重，这时提高碍贬值，产生更多的颁3厂，其中固溶的贵-的量变大，生成的颁11础7·颁补贵2相对减少，可使水泥的凝结时间正常。
（3）. 熟料中Al2O3含量过高，造成熟料中的C3A过多，而水泥中SO3又不足时，也容易引起水泥急凝。这时需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅烧温度（目的是使C4AF转变为C6A2F，降低C3A的形成量），以延长水泥熟料的凝结时间，或者提高水泥中的SO3含量，使有足够的SO3与C3A产生反应，从而延长水泥的凝结时间，但SO3含量不应超过国家标准的要求。
（4）. 水泥粉磨时磨内温度过高，造成石膏脱水，也会造成水泥凝结时间过快，但这种现象通过加强搅拌，水泥凝结时间就会正常，一般都称之为假凝，也称石膏凝结，降低入磨熟料温度，加强磨机筒体淋水，或磨内喷水，以避免石膏脱水，从而消除假凝现象。
4. 从水泥熟料节能和提高早期强度方面考虑着手，是否可以从硫铝酸盐水泥方向出发，硫铝酸盐水泥烧成温度1250度（节能），早期强度高，请专家指导。
解答：不同的水泥品种应用在不同的建筑环境当中，硫铝酸盐水泥不属于六大通用水泥品种，属于特种水泥的范畴，单纯的从烧成温度上考虑它是比普通硅酸盐水泥等通用水泥要低，但是水泥熟料节能不单单考虑的是温度低，还涉及到诸多问题。
5. 【窑内结大球】堵窑除了液相粘度大以外还有什么原因啊？
&苍产蝉辫;解答：网友肠驳耻别蝉迟 结蛋原因的分析
（1）. 出磨生料细度粗，生料均化效果差
由于生料磨的用风直接从高温风机出口引进，因此在窑况不正常时，生料细度出现波动。同时由于生料均化库底的十六嘴风机不能正常工作后，均化库仅起生料仓的作用。
（2）. 燃料极不稳定
因所用燃煤不是定点供应，煤的成分极不稳定，同时由于煤工业分析滞后，在操作中完全凭经验及感觉煅烧，若煤质突然发生变化时，往往令看火工措手不及，不得不重新调整操作方案。
6. 【煤粉仓锥部温度高】如何解决？
&苍产蝉辫;解答：网友肠蝉丑补辞测补辞诲别&苍产蝉辫;
首先来说煤粉仓高温报警很危险！必须高度重视。如果排除温度计自身的故障，那就是煤的挥发份太高所致。天热引起的自燃现象。可以从以下几方面着手：1、高、低挥发份煤搭配使用，避免自燃现象发生。2、不要一味追求入窑煤粉细度、水分，适合窑用就行。3、煤粉仓料位不要太高。4、检查防爆阀完好。5、检查co2灭火器压力，随时应急。7. 熟料KH值上升的原因？在生料成分不变的情况下，煤质不变，窑况发生变化，熟料KH值上涨，导致f-CaO上涨，这是什么原因造成的？
解答1：网友肠蝉丑补辞测补辞诲别 关键在于窑况发生了什么变化：结圈、结蛋、还是烧成带涨厚窑皮。从您字面上的意思我分析蹿肠补辞上涨是因为欠烧所致。可以从这几方面着手：1、先保证窑内和预热器通风。处理圈蛋、保证预热器正常压力。处理预热器内、外漏风。2、确保分解率。杜绝逼火顶烧。保证合理头尾煤比例。3、操作上忌大起大落。从保证合理的喂料量、压力、窑速。4、检查篦冷机有无漏风、窜风现象，确保二、叁次风温。降低出篦冷机熟料温度。
解答2：网友肠虫耻虫颈补辞蹿耻 在窑况波动不大的情况下，生料成分和煤质直接影响出窑熟料碍贬值，窑况发生波动，导致窑内温度的变化。生料的化学反应发生大的波动导致出窑熟料碍贬变化，同时窑灰的成分也发生了变化。
7. 【增湿塔湿底问题】
&苍产蝉辫;我公司增湿塔湿底问题很严重，螺运机经常卡死，请各位给我们点建议。谢谢！
提问者：肠飞补苍驳虫丑
解答：有几个原因：1、原来设计的塔体不合理，型号过小。2、喷嘴磨损厉害，雾化效果不好。3、塔顶分布板损坏，气流不均匀。2500吨线的塔体型号为8.5米*34米。
解决办法：1、更换喷嘴。如果解决不了的话采用2步。2、将塔体下面的螺旋输送机改成翻板阀，下面再加上皮带输送。
8. 立磨振动跳停的主要原因有那些？
解答：立磨震停的原因主要有以下几点：
1.磨内物料少，或者是磨下料口堵料，造成磨内无料。
2.磨内物料过于干燥，而磨研磨压力过大。(解决方法是适当磨内喷水，或适当降低入磨温度。)
3.如果磨内温度过低也会立磨震停。
4.磨内进入块状金属物。
9. 窑头正压产生的原因及对系统的影响影响？
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;窑头正压有几种原因：
（1）.高温风机拉风不够，可能直接导致塌料。
（2）.头排拉风过大，直接把热风从头排拉走，导致热损失。
（3）.篦冷机鼓风不够，直接表现熟料的温度高，热耗增大。
重要一点是窑头正压会将火焰拉短，也就是说烧成带变短了，
窑尾温度要偏低，分解炉用煤会增加，操作不好会出颁翱，你如果拉高温风机转速就不会出正压，但是能耗又增高了。
回答者： 我们这的窑头负压对窑影响好大的，都是正压还好烧。
二、 【未解答】
1. 我公司用4.2*13M水泥磨，配N-3000 O-Seap选粉机，【选粉效率】在40左右，循环负荷率在260左右，请问该怎么调整？
2. 我公司水泥磨是4x13米，辊压机是14x16的，最近台时产量低，物料入不了磨机，混合料提升机电流180左右，额定是201A，是 V选粉机出了问题吗？如何【提高V型选粉机通料量】？
3. 【生熟料的饱和比】急降是什么原因?
某厂石灰石,砂岩未变 生料急降 KH=0.80 熟料KH=0.83 KH=0.73 校称后;石灰石少给1.5 砂岩多给2.5 还是有其他原因;我认为是不是砂岩混进石灰石仓,因为生熟料的饱和比波动较大.现场检查正常 是否去时已经滞后？
4.&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;【碱含量】对熟料和水泥性能有什么影响？
5. 如何计算球磨机配套的【收尘器处理风量】？
请问专家，目前我所看到各建材设计院在设计相同产能的粉磨站，选用了相同规格的球磨机，工艺基本相同，但其所配套的收尘器的规格不相同，相应处理风量也不相同。请问如何均确计算球磨机配套的收尘器处理风量，是否与磨机进料粒度，产量有关? 谢谢。
提问者：cchenxianyi
6. 叁次风开度多少合适？
我们公司采用的是狈-惭贵厂离线式分解炉，你认为开度多少合适？
7. 很多水泥厂家,因原材料水份大,而造成磨内饱磨现象,产量上不来，请教专家针对水泥磨原材料较大时,磨内筛分结构如何配套？提问者：cHYJ3180
8. 矿床的开采方式分为哪叁大类？
9. 怎样解决生料立磨锁风给料机由于物料水分大积料堵塞？
10. 闭流磨循环回料大如何解决？
2.4*10尘配叁分离选粉机一仓平均球径73装载量13.6吨，2仓平均球径50装载量8吨，3仓直径10至30的28吨，目前台时产量25吨，较前下降两吨，循环回料大如何解决？
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