当烟室温度升到950℃时。窑头喂煤量给定到正常喂煤量，窑速要求大于1.5rpm，液力偶合器开度一次给定到75％，烟囱帽关到0％，开始喂料、窑尾喂煤。由于刚投料，预热器、分解炉内各斜坡有积料积煤灰以及翻板阀的阻挡，如果初始投料量过小，第一股料的冲击力达不到预热器、分解炉内各斜坡的积煤及翻板阀的阻力，及易出现预热器堵料现象。为保证预热器不出现堵塞又要保证质量不出现窜生料，因此，初始投料量应做到：一、初始投料量应超过设计初始投料量的20～30t/h，保证第一股料有足够的冲击力；二、当确认第一股料一但进入窑尾，立即减少投料量，减到设计的初始投料量。在投料过程中，以“万变为不变”，任其参数的变化，但必须严格控制分解炉出口温度在850～900℃范围内。当投料超过20min,窑功率曲线开始出现往上升趋势时，表明料已经进入烧成带。如果窑功率超过50kw,说明投料顺利成功；如果窑功率低于50kw,且经过1—2min窑功率急速下滑，说明窑内马上要窜出生料，此时立即采取果断措施大幅度减窑速，适当增加窑头喂煤，防止窑内跑生料。投料顺利成功后，要在最短时间内投料量达到最高产量，提高效益。对于多次升温，因故不能投料的情况，窑操作员要及时通知现场注意烧成带的筒体温度，严防窑内局部高温，烧坏烧成带窑皮，影响烧成带窑衬得使用寿命。
投料正常后，在保证窑系统热工制度合理稳定的情况下，控制分解炉出口温度不高于900℃，稳定投料量、风量、窑速、篦速，逐步微调，优化操作，提高质量，降低吨熟料煤耗、电耗，实现效益。 |
