1．故障：红窑掉砖。
原因：
(1)．窑皮挂得不好；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(2)．窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；
(3)．轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；
(4)．简体中心线不直；
(5)．简体部过热变形，内壁凹凸不平。
处理：
(1)．加强配料工作及煅烧操作；
(2)．选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬；
(3)．严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙； 间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的密损；在轮带与垫板间加润滑剂；
(4)．定期校正简体中心线，调整托轮位置；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(5)．必须做到红窑必停；对变形过大的简体及时修理或更换。
2．故障：托轮断轴。
原因：
(1)．简体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷；
(2)．托轮轴材质不佳，有内部缺陷；强度不够，耐疲劳差；
(3)．轴颈过渡处应力集中。
处理：
(1)．定期校正筒体中心线；
(2)．对新轴进行内部探伤，检查有无内部缺陷；
(3)．选用合适的过渡半径(圆角)，提高表面光洁度。
3．故障：轮带出现裂纹或断裂。
原因：
(1)．筒体中心线不直，轮带受力过大、超负荷；
(2)．托轮调整不正确，歪斜过大，造成轮带局部过载；
(3)．材质不佳，强度不够，耐疲劳性能差；
(4)．断面复杂，不易铸造，有气孔、夹渣；
(5)．结构不合理，散热条件差，热应力大。
处理：
(1)．定期校正筒体中心线；
(2)．正确调整托轮，使轮带受力均匀；
(3)．选用优质钢铸造；
(4)．选用简单断面，提高铸造质量；
(5)．选用合理的结构。
4．故障：托轮表面出现裂纹，轮幅断裂。
原因：
(1)．同2（1）；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(2)．托轮凋整得不正确，歪斜过大；使托轮受力不均，局部过载；
(3)．材质不佳，强度不够，耐疲劳差；
(4)．铸造质量不良，有砂眼、夹渣；
(5)．托轮与轴组装后不同心；
(6)．托轮组装时，过盈量过大。
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;处理：
(1)．同2（1）；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(2)．正确调整托轮；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(3)．选用优质材料铸造；
(4)．提高铸造质量；
(5)．组装后再次车削；
(6)．选取合理的过盈量。
5．故障：窑体振动。
原因：
(1)．简体弯曲过大，托轮脱空；
(2)．大小齿轮啮合间隙不正确；
(3)．筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动，断落；
(4)．传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联结螺栓松动；
(5)．传动小齿轮有台肩；
(6)．托轮歪斜过渡；
(7)．地脚螺栓松动。
处理：
(1)．正确调整托轮，矫正筒体；
(2)．调整大小齿轮啮合间隙；
(3)．紧固联结螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖；
(4)．调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座联结螺栓；
(5)．凿平台肩；(6)．重新调整托轮；(7)．紧固地脚螺栓。
6．故障：托轮轴瓦过热。
原因：
(1)．窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；
(2)．托轮歪斜过大，轴承推力过大；
(3)．轴承内冷却水管不通或漏水；
(4)．润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵；
处理：
(1)．定期校正筒体中心线；
(2)．调整托轮；
(3)．检修水管；
(4)．清洗、检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。
7．故障：托轮轴瓦拉丝。
原因：
(1)．轴瓦有硬痘或夹渣；
(2)．润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其它硬杂物。
处理：
(1)．更换轴瓦；
(2)．清洗润滑装置及轴瓦，更换润滑油。
8．
8.故障：电流增大。
原因：
(1)．窑皮厚而长；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(2)．窑内结圈；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(3)．托轮调整不正确，形成“八字形”；
(4)．托轮轴承润滑、冷却不良；
(5)．简体弯曲；
(6)．电动机出故障。
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;处理：
(1)．减少风、煤、料，处理窑皮；
(2)．处理结圈；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(3)．改调托轮，保持推力方向一致；
(4)．检修润滑、冷却装置；
(5)．将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；(6)．检修电动机。
9．故障：筒体开裂。
原因：
(1)．窑体振动；
(2)．红窑烧损，窑简体强度削弱；
(3)．某档托轮顶力太大；
(4)．钢板缺陷或接口焊缝质量差；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(5)．钢板薄；
(6)．基础沉陷不均，造成窑体弯曲；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(7)．简体表面超过400℃报警温度，钢板蠕变降低强度。
处理：
(1)见“5”；
(2)．修复窑体，加固筒体；
(3)．正确调整托轮，减轻负荷；
(4)．用探伤仪检查内部缺陷，对缺陷部位的周围用铆钉铆住，以防扩展；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(5)．选择合适的钢板厚度；
(6)．调整托轮底座位置，保持窑体直线性；
(7)．采取措施，降低窑简体温度。
10．故障：传动齿轮接触表面有凸肩。
原因：
(1)．窑体窜动灵活性差；
(2)．挡轮与轮带间隙留得过小或过大。
处理：
(1)．经常保持窑窜动的灵活性；
(2)．凿平台肩，根据窑的规格，调整挡轮与轮带间间隙。
11．故障：托轮轴承座润滑油泄漏。
原因：
(1)．油封安装不当或磨损；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(2)．油封压盖螺栓松动；
(3)．油脂供应不足或过量。
处理：
(1)．检查装备情况，更换新油封；
(2)．拧紧螺栓；
(3)．按要求加入油脂。
