①类型：湿法磨的生产能力比干法磨的高；棒磨的生产能力比球磨的高。
②直径和长度：大直径磨的生产能力高，且粉磨电耗低（因筒体重量与研磨体重量之比小，克服摩擦力所需之功少）；长度过短，产物细度难以达到要求，长度过长，增加动力消耗，并产生较多的过粉磨现象。水泥工业管磨机的长径比多为3～6。
③衬板型式及排列方式：衬板带起研磨体的能力大时，磨机的生产能力较高；装分级衬板时，磨内研磨体作正向分级，有利于生产能力的提高；装沟槽衬板时，钢球可更好地发挥冲击研磨作用，磨机的生产能力较高。
④隔仓板及进出料装置：隔仓板篦孔形状、宽度和有效断面积合理，且与进、出料装置的结构适应时，磨机的生产能力高。
⑤转速：我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76％左右。转速适当提高可提高生产能力，但粉磨电耗不会明显下降。转速过高，会引起磨体振动加剧，研磨体及衬板磨耗量增大，运转率下降，从而导致生产能力下降。
⑥通风：磨内通风良好、风速恰当时，磨机的生产能力高。
（2）物料的因素
①物料的硬变：硬度愈大，易磨性愈差，磨机的生产能力愈低。
②粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求细度的时间愈长，功耗愈多，磨机的生产能力愈低。
③水份：入磨物料的含水总量应在1.0％左右。水份高，磨机的生产能力下降；过高时，会引起“饱磨”，甚至使磨机无法运转。
④温度：入磨物料的温度高时，管磨机的生产能力下降；过高时，会发生“包球”现象”。
⑤产物细度：产物细度太细时，过粉磨现象加剧，磨机的生产能力显着降低。
（3）研磨体方面的因素
①研磨体的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时，磨机的生产能力高。
②球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体的生产能力高。
③填充率：填充率在合理范围内，且装入的研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大。各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。如呈递增方式分布时，对细度的提高有利。
④研磨体级配：级配（包括平均球径、最大球径、最小球径、钢球级数）合理时，磨机的产量明显较高。以合理的制度补球清仓时可使磨机的高产时间维持较久。
（4）喂料操作
喂料量适当且均匀稳定时，磨内保持着较恰当的球料比，磨机的生产能力高。
（5）粉磨方式
闭路粉磨比开路粉磨的生产能力高。同为闭路粉磨，配用高效选粉机比配用离心式和旋风式选粉机的生产能力高；循环负荷率等参数选择得合理比不够合理时的生产能力高。
（6）其它
①配磨机负荷控制装置可提高磨机的产量。
带预破碎设备磨机的产量比不带的高。
附：开路磨磨尾出料筛的改进
开路磨，因入磨物料水分偏高或连续阴雨、空气湿度过大等原因，出料回转筛时有糊筛现象发生，导致尾料中成品较多，工人劳动强度大，环境卫生差。以前解决的方法有两个：一是人工不停地敲打外壳，振动回转筛，使网眼畅通，此方法因时间长，无法长久实施，只是临时应急用一用；二是将叁五个不同直径的钢球投入筛中。钢球的荡动，减轻了糊筛，但时间一长，筛子损伤厉害，局部被磨薄，筛眼被磨大，严重时筛子上出现了一道一道的损痕，致使成品细度失控，甚至有大颗粒。如果是这样，只得停磨焊补，或重新更换筛网，对生产影响较大。
为此，对出料筛进行了改进，具体做法如下。用Φ12cm圆钢做两个比筛子半径小5cm的圆环，将其焊在筛子内部的两端；再用与筛子等长的Φ10cm圆钢连接两圆环，使之在筛腔内形成一个圆柱形；Φ10cm圆钢之间的距离为5cm，以不让钢球擦着筛网为宜。
这样，再有糊筛现象，将钢球投入后，钢球就在Φ10cm钢条上滚动，起到了振动作用，保证了正常出料，又不损坏筛网。经过一段时间运行，效果令人满意。
在每月例行检修时，应认真检查各焊点是否松动、脱落，如有，立即补焊；损伤过大的钢筋也要更换。
