窑内“结蛋”现象的原因与处理对策
(1)窑内“结蛋”时较明显的现象
①火焰短粗且不稳定，窑内气流不畅。
②窑尾温度降低，窑尾负压波动较大。
③窑头负压降低且波动增大。
④烧成带来料不均匀，且波动大。
⑤窑电机电流增加。
(2)窑内出现“结蛋”的原因
①生料成分不合适，石灰石饱和比过低和硅酸率过低，形成过多的液相量，在分解炉温度、窑尾煅烧温度火焰控制和窑速不合适的情况下，易形成“结蛋”现象。一般预分解窑控制础1203+贵别203&濒迟;9％，液相量24％左右，蝉颈02&驳迟;22％，苍&驳迟;2.50，若配料中础1203、贵别203含量高，蝉颈02含量低，则为窑内结蛋提供了条件。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
②煤的细度过粗、灰分过高以及喷煤嘴的位置、火焰形状控制不当，也易造成窑内结蛋。当窑内通风不良时，会造成煤粉不完全燃烧，煤粉跑到窑的后部燃烧，液相提前出现，易造成窑内结蛋。另外煤粉粗、灰分高时，容易引起煤灰与生料混合不均匀，当窑尾温度过高时，窑后物料出现不均匀的局部熔融，成为形成结蛋的核心，造成结蛋现象。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
③人窑生料中有害成分过多，则它们的挥发率越高系统中富集程度越高，结蛋结皮的特征矿物(如钙明矾石2颁础厂04.碍2厂04，硅方解石2颁2厂·肠补颁03)生成的机会也越多，窑内出现结蛋的可能性就越大。一般预分解窑生料中搁20&濒迟;1.0％，肠濒一&濒迟;0.015％，灼烧基硫碱摩尔比控制在0.5～1.0，燃料中控制厂03&濒迟;3.0％。
④窑的热工制度控制不稳定，开、停窑越频繁，加上喂料喂煤不稳定，系统塌料越严重，导致窑内工况变化较大，即高低温起伏较大，窑内容易出现结蛋情况。
(3)防止或减少窑内结蛋的对策
合理调整生料率值，严格控制入窑生料的有害成分和煤粉质量，提高入窑生料的均匀性，
保证各计量设备运转稳定性。窑操作员应该精心操作，把握好风、煤、料和窑速的合理匹配，稳定烧成系统的热工制度。
